板式家具生产线，双工序+九排钻开料机

双工序加排钻数控开料机有什么优势？
一、数控开料机功能介绍
设备功能：自动上料、自动定位、开料开槽、垂直打孔、开异形料、自动推料吸尘、自动下料
二、普通推台锯开料的弊端
板式家具 橱柜 衣柜常见的几种问题：
1、切割工件尺寸和图纸尺寸和图纸尺寸有误差
2、精度有误差，相同尺寸、每一张切割板的尺寸有误差
3、精度不稳定、相同尺寸在机器不同位置切割出来的板件尺寸大小不同
4、切割崩边
5、板材定位精度，重点在于正反面打孔有误差
6、如果传统的精密据和雕刻机下料出以上问题，整台机器就只能报废、以上故障的机器切割的工件将无法组装一个合格的橱柜衣柜，不仅浪费时间、减少订单、而且影响商家信誉。
三、本设备为解决以上问题采用以下几种解决方案
1、开料机所有的精密部件全部采用精密金属加工中心加工完成，从而保证了机器精确度。
2、提高装配精度、全部安排从业3年以上的机械工程师装配，装配过程精密量具检测。
3、闽台原装进口导轨、耐磨损斜齿齿条
4、标配伺服电机、速度快、运行稳定、精度高
5、标配专业定制开料机操作系统，方便快捷
开料机加工速度达到50-60多米

一、可选配自动上下料、辅助上下料功能
二、开料机选配专业开料软件较大程度的展现数控自动化的**优势：
开料[开异形料]开槽不崩边不跑料，
板材利用率高达95%，8小时开料可达百张板材。

如此优势可完全代替传统的推台锯，为您省人工、省时间、省板材，减少技术工人的依赖，降低人力资源的成本，杜绝生产错误与工伤，轻松增产提效，达到机器换人的**自动化生产家具开料机简介：
可以一次性完成一个机头下料，一个机头开槽，一个机头打孔三个工序的工作
1、提高板材利用率：数控开料机用铣刀开料，可切割异形，打垂直孔等。与推台锯相比，推台锯下料板材利用率低，推台锯一张板的使用率在75%左右，数控开料机与完善的拆单开料软件配合，能够自动优化，使得开料机一张板的使用率在90%-95%，使用本公司开料机，一张板可节省15%-20%，如果一天开料50张板，每天可节省7-10张板，一年按300天计算300X7=2100张板。每张板按100元计算，一年可节省210000元。
2、节省人工，推台锯2个人操作一台，一个人工资在5000元左右，开料机一个人操作几台机器，一个人工资在2500元左右，一年可节省3万元。
3、开料机在操作上安全系数高，推台锯则推推停停，需要不停的调整对准靠尺，注意力不集中容易上到手指，安全系数低。
4、开料机速度快，开料工作是连续的，不想推台锯板子需要挪来挪去，使用推台锯工人的时间都浪费在了挪板子和调靠尺上了。
5、开料机的灰尘小，吸尘效果要比推台锯好很多。
6、本机器为傻瓜式操作，全部为电脑计算，零错误。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时的培训可直接上岗，帮您彻底摆脱大师傅难找的难题。
7、条码机自动打印条码，下料区有条码打印机，每切割一张板，相应的打印出来一张条码，加工条码上包含板材的规格尺寸，孔位信息，为后续加工做好准备。

产品特点： 
操作简单；机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，摆脱企业对熟练工的依赖。
省时；电脑自动排版，效率大大**人工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸，上料后*重复定位，节省上料时间。真空吸附台面，可固定较小尺寸板材，保证板材在加工过程中无移位现象，*再使用夹具固定，节省装夹时间；
省料；电脑自动优化排版，大限度的提高板材利用率。
省工；以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，节省人工成本；
异型切割；开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。
下料质量高；板材切割无崩边现象且尺寸精准，为后期安装提供了有效**；
改善工人工作环境；专业的吸尘设计，可在加工过程中吸走90％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。
数控开料机的使用，较大的优点就在于操作简便，这样就会是操作人员的技术要求也非常低，这样就能减少一定的培训时间，从侧面推动了企业的生产时间和生产效率。另外使用数控开料机能够较大限度的**操作者的身体健康安全。在使用时，如果操作人员精神不集中那么开料机的锯齿会**时间得到感应，然后使锯齿自动下降，这样就能避免操作者的身体健康受到伤害。但是数控开料机也有一定的缺点。较大的缺点就在于维修时花费的费用和难度比较高。这样就会使厂家的生产成本相对提高。数控开料机的使用，是我国现在的企业开始进入到了机械化时代而逐渐脱离了手工操作时代，对于数控开料机有非常多的优点，但是也有一部分缺点的存在。